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Jun 07, 2024

ウィットマン・バッテンフェルドは、自社のエアモールド技術を持続可能で資源を節約できると称賛しています。

この技術のさらなる開発により、同社はこの技術を Airmould 4.0 として市場に投入しました。同社は、システムが業界の要求を満たすように作成されたと主張しています。

この技術をさらに発展させ、同社はこの技術を Airmould 4.0 として市場に投入しました。同社は、このシステムは簡単な操作とコンパクトさに対する業界の需要を満たすために作成されたと主張しています。 Airmould 4.0 は内部ガス圧システムであり、大きな制御キャビネットが不要になり、お客様の生産現場の貴重なスペースを節約できます。 必要な圧力制御モジュールもさらに小型化され、非常にコンパクトになりました。 その結果、同社によれば、あらゆる射出成形機に柔軟に取り付けて使用できるようになったという。 より簡単な操作のために。 同社はまた、Airmould 4.0 を Wittmann Battenfeld マシンの Unilog B8 または B8X 制御システムに完全に統合できると主張しています。 他のブランドの機械でも、WITTMANN グループの標準化された手動制御端末を介して使用できます。

同社によれば、この技術の利用によりプラスチック材料が節約されるという。 これは、これらの材料の節約が部品の重量の削減につながり、必要なエネルギー入力が削減されるため、特に自動車およびモビリティ分野にとって大きなメリットとなることを意味します。 また、内部ガス圧射出成形ではキャビティ内部のみに窒素ガスを注入するため、小型射出成形に比べて部品の表面仕上げ品質に一切の制限がないとしている。 逆に、Airmould では、ガスが保持圧力の役割を果たし、部品の収縮を内側から阻止します。 その結果、ヒケや反りの発生が軽減されると同社は主張している。 この側面は、主に肉厚の部品の場合に重要です。

Airmould テクノロジーの一般的な用途は、バー形状の部品です。 これらには、自動車分野のドアハンドルなど、軽量化のためのあらゆる種類のハンドル、レバー、ブラケット、ハンガーが含まれます。 追加の例としては、白物家電や家庭用工具、園芸工具のコンポーネントがあり、材料の節約がコストに大きな影響を与えます。 さらに一般的な用途としては、自動車分野のメディア ラインやチューブ、テーブルや椅子のコンポーネントなどの家具産業の部品などがあります。

Airmould は、バー状の形状以外にも、パネルやカバー、飲料箱やテーブルトップなどのリブ付きの平らな部品にも使用できます。 ここでは、反対側の表面のヒケを防ぐために、窒素をリブ構造の中に正確に注入します。 さらに、同社はこのプロセスが局所的な膨らみのある平らな部品にも適していると考えています。 ここでの典型的な例は、車のアウトサイドミラー、ハウジング、または再利用可能なボックスです。